Conception et fabrication de moules d'injection
Solutions d'outillage de précision pour les projets OEM, avec des délais de livraison fiables et un solide support technique.
Nous concevons et fabriquons des moules d'injection pour des composants plastiques complexes utilisés dans les produits de consommation, l'électronique, les dispositifs médicaux et les applications industrielles.
Grâce à nos vastes compétences en ingénierie et à notre processus de fabrication d'outillage éprouvé, nous accompagnons nos clients de la conception pour la fabrication (DFM) à la production de masse.
Notre équipe d'ingénieurs évalue les caractéristiques des pièces en termes de fabricabilité, de performance et de stabilité à long terme de l'outillage.
Les domaines d'intervention de DFM comprennent :
Contre-coupes et actions latérales
Optimisation du brouillon
Épaisseur de paroi et analyse structurelle
Conception de portail et de tapis
Optimisation de la configuration du système de refroidissement et du temps de cycle
Validation du système d'éjection
Contrôle du retrait et de la tolérance
exigences en matière de finition et de texture de surface
Cela garantit une production stable, un temps de cycle plus court et une qualité de pièces fiable.
Nous prenons en charge un large éventail de catégories d'outillage :
Moules prototypes
Moules de pont
moules de production en série
Moules à une et plusieurs cavités
Moulage par insertion et surmoulage
Systèmes à canaux chauds
Noyaux pliables
Moules à deux injections / à injections multiples
Mécanismes filetés/de dévissage
Normes disponibles :
HASCO / DME / JIS / Personnalisé
Les composants d'outillage sont usinés avec des équipements de pointe pour plus de précision et de stabilité.
Processus de base :
Usinage CNC
EDM (Érosion par étincelles)
Découpe par électroérosion à fil (WEDM)
Meulage et polissage
Assemblage et ajustement du moule
Essais et échantillonnage de moisissures
Marques de canaux chauds prises en charge (facultatif) :
Yudo / Mold-Masters / Synventive / Husky / Hasco
Nous fournissons l'outillage en fonction des besoins de production :
Moules prototypes : 5 000 à 10 000 coups
Moules pour ponts : 50 000 à 200 000 tirs
Moules pour la production en série : 300 000 – 1 000 000 de coups
Cela permet aux clients OEM d'optimiser le rapport coût/durée de vie en fonction du volume du marché.
Gamme de tonnage : 20T – 680T
Convient aux composants de petite et moyenne taille dans les secteurs de la consommation, du médical, de l'électronique et de l'industrie.
Capacité de tolérance typique : ±0,01 mm (selon la résine et la géométrie)
Types de résines prises en charge :
ABS / PC / PP / PA / POM / PMMA / PS / TPE / TPU / PC+ABS / GF renforcé
Plastiques techniques disponibles sur demande.
Nos moules et composants injectés sont largement utilisés dans :
Biens de consommation
Produits ménagers
Accessoires électroniques
Médical et santé
composants industriels
Intérieur automobile
Délai de livraison typique pour l'outillage :
Moules prototypes : 10 à 15 jours
Moules de production : 25 à 35 jours
Étapes du processus :
Demande de devis + dessins
Évaluation DFM
Conception et approbation du moule
Fabrication d'outillage
Échantillonnage T1
Optimisation et validation
Production et livraison
✔ Moule pour boîtier en PC+ABS (multicavité)
✔ Moule de couvercle en PMMA transparent (haute clarté)
✔ Moule à engrenages en nylon (application industrielle)
✔ Poignée surmoulée en TPE (produit de consommation)
Nous soutenons :
Inspection dimensionnelle
Tests fonctionnels
Inspection de surface
Documentation PPAP/FAI (facultatif)
Rapports d'ingénierie (facultatifs)
Téléchargez vos dessins (STEP, IGS, STP, PDF) pour l'estimation des coûts et l'évaluation du délai de livraison.
Des analyses techniques sont disponibles pour les clients OEM.
→ Demander un devis / Télécharger des dessins
Les demandes par e-mail et WhatsApp sont également les bienvenues.
Services de conception de moules d'injection et d'outillage pour l'injection plastique destinés aux fabricants d'équipement d'origine (OEM) des secteurs de la consommation, de l'électronique, de l'industrie et du médical. Nos compétences incluent l'analyse de la fabricabilité (DFM), les systèmes à canaux chauds, l'outillage de prototypage, l'outillage de transition, l'outillage de production en série et le moulage par injection jusqu'à 680 tonnes.
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